袋式除尘器的性（xìng）能和特点

　　布袋除尘（chén）器主要是采用（yòng）除尘滤袋对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤袋（dài）上，以达到除尘的（de）目的。过滤的（de）过程分两个阶段：首先是含（hán）尘气体通过干净滤袋，这时起过滤作用的主要是纤维（wéi）；其次，当阻留的粉尘量不断增加（jiā），一部分粉尘嵌入到滤袋的内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤，主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重要的作用。这两（liǎng）个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所不同。对于工（gōng）业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二阶段进行（háng）的。

 

　　对于干（gàn）净滤袋除尘效率最（zuì）低，随着滤袋上阻（zǔ）留的粉尘量越多，除尘效率也不断增加。但同时阻力达到一定程度时，需（xū）要进（jìn）行清灰，清灰后阻力下降。由于滤袋表面仍保留一部分粉尘，故阻力和效率都不会回复到原始状态。清灰后效率下降的多少与清灰是否彻底（dǐ）和滤料的种类有关。一般来说，积尘（chén）后各种滤（lǜ）料的除尘效（xiào）率相差不很大（dà），但对于洁（jié）净滤袋或（huò）清灰后的滤袋，薄滤袋的除尘效率明（míng）显降低。

 

　　布袋除尘器的性能在很大程度上取（qǔ）决于（yú）过滤风速的大小，风速过高会使沉积于滤料上的粉尘层压实，阻（zǔ）力（lì）急剧增加。由于滤料两（liǎng）侧的压差增加（jiā），使粉尘（chén）颗粒渗（shèn）入到滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完灰后情况更为明显，过滤风速高时，还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频（pín）繁的清灰。

 

　　在（zài）低过滤（lǜ）风速的情况下，阻力低、效率高（gāo）。然而需要过（guò）大的（de）设备，占地面积也大。因此（cǐ），过滤风速的选择要（yào）综（zōng）合粉尘的性质（粒度大小、含尘浓度等）、滤料种类、清灰方法等因素来确定。

 

　　影响（xiǎng）除尘效率的主要因素（sù）

 

　　如前所述，布袋除（chú）尘器（qì）是一种高效率（lǜ）的除尘设备。在许多情况下其平均除尘效（xiào）率能超过99.9%，一般都能满足（zú）于这样的效（xiào）率，因而对影响（xiǎng）袋式除尘器性能的因素缺乏细致的研究。近年来，世界各国日益重视（shì）环境污染问题，有些国家对工业含尘气体排放浓度做了严格（gé）限制，因此才开（kāi）始感到有必要深入了解决定除尘（chén）效率的诸因（yīn）素。

 

　　定性地说，影响除尘效率的主要因素包括：

 

　　粉尘性质—粒（lì）度分布、密度、形状（zhuàng）系数和（hé）静电荷等；

 

　　织物性质—纤维及纱线粗细、织物（wù）厚度、孔隙率和表面处理等；

 

　　运行参数—过（guò）滤速（sù）度、对气流的阻力、气体（tǐ）温度和湿度及清（qīng）灰（huī）频率等。

 

　　除尘器滤袋过滤理论：

 

　　设滤料充填率（lǜ）为β，纤维直（zhí）径为2a，过（guò）滤层迎风面积（jī）为（wéi）A，层厚（hòu）为H，气溶胶进入纤维层前的速度为υ0；在如图2—5所示的滤料中取微元体，厚为dh。粒子在（zài）此微元体内的（de）浓度为c，单一纤维（wéi）各过滤效应的综（zōng）合收集效率（lǜ）为η1，已沉积的静止（zhǐ）单个粒子对后续运动的粒（lì）子（zǐ）的综合收集（jí）效率为η2；W为已（yǐ）捕集的粒子数。λ2为粒子考虑粒子多分散性、非球形及相互影响的修正系数，当无试验数据时，取λ2=1。在面积为A的微元体dh内，纤维总长为L=βAdh/πa2,则粒子在单位（wèi）时（shí）间内在微元体纤维上（shàng）的沉降量为2aυLcη1=2acη1υβAdh/πa2

 

　　式（shì）中υ—过滤（lǜ）层中的气流速度，υ=υ0/（1—β）。