隨著(zhe)電子行業的(de)發展,生產電子元(yuán)器件過程中所產生的廢氣(qì)汙(wū)染也隨之(zhī)而來(lái)。這些廢氣對人身體危害極為嚴(yán)重,所以必須要經過處(chù)理後才能排放入大氣當中。而隨著國家對環境保護(hù)力度的加大,對於廢氣處理的要求也越來越嚴格。部分工廠甚(shèn)至出現環保局檢查一次,設備更換一次的窘況,這都(dōu)是源於廢氣處理不到位,淨化不徹底(dǐ)。
那麽電子廠產生的(de)廢氣如何(hé)處理(lǐ)比較好呢?
電子廠產生的廢(fèi)氣大多為(wéi)有機(jī)廢氣,內含主要成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等汙染(rǎn)物質,不但汙染環(huán)境,且對在車間內工作的員(yuán)工的(de)身體健康造(zào)成(chéng)不良(liáng)影響。
惠州某電子廠是一家從事加工和銷售電子產品的高新技術企(qǐ)業,主(zhǔ)要加工射頻通信(xìn)、影音娛樂等電子半成品以及成品加工。目前該公司響應國(guó)家環保(bǎo)的(de)高度要求(qiú),對車間產生的有(yǒu)機廢氣進行了收集,但收集後未進行處理。
根據對該公司現場勘查收(shōu)集的信息和(hé)該廠提供的相關資料,廣州正虹廢氣(qì)治理工程師設計了一套針對性的廢氣處(chù)理方案:洗滌除塵+多相催化氧化+引風機(jī)達標(biāo)排放。
由於該電子廠產生的廢氣中含有粉(fěn)塵等顆(kē)粒物,所以首先(xiān)需要對該廢氣進行除塵操作(zuò),防止粉塵等顆粒物進入多相催化氧化設備(bèi)中,造成破壞(huài)。經過除塵後的廢氣進入多相(xiàng)催化氧化設備(bèi)進行進一步的淨化,最後達標排放。
多相催化氧化設備:多(duō)相(xiàng)催化氧(yǎng)化廢氣處(chù)理設備,集固、液(yè)、氣三相、光量子能催化氧化技術,常溫處理環境,高效、低成(chéng)本實現了突破,處理率可達90%以上,無二次汙染。
該(gāi)設備核心技術是表麵吸附催化氧化技術和光(guāng)量子能氧化技術。在常(cháng)溫條(tiáo)件下,吸(xī)附在多微孔的固體催化劑表麵的有機(jī)分(fèn)子與催化產(chǎn)生的超強氧化活性自由基反應分解,氧(yǎng)化產物(wù)在催化劑(jì)表麵脫附,如此反複持續進行。光量子能(néng)促使有機高分(fèn)子變得不穩定,甚至化學鍵發生變化(huà)斷裂,同時也產生大量的氧化活性(xìng)自由基,進(jìn)一步提高氧化速率,減少氧化劑消耗量。
經過該方案處理過的廢氣,經第三方檢測後排放的廢氣完全達到國家及當地標準(zhǔn),成(chéng)功通過(guò)環保局驗收。