九種煙（yān）氣除塵技術優（yōu）缺點（diǎn）對比

1、燃煤電廠濕式靜電除塵技術

主要工藝原理：

煙氣經脫硫二（èr）級塔脫硫後，在通過濕（shī）式電除塵其（qí）入口區分兩路進入（rù）除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場（chǎng）頂（dǐng）部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化（huà）學反（fǎn）應吸收SO3及SO2，同時發生（shēng）物理反應，粉塵和霧滴發生凝並、荷電（diàn）、長大、趨附（fù）於極板隨極板上的水膜流入灰水鬥內。

灰（huī）水鬥內的灰水流入循環水箱，經加堿中和後由泵打入灰水分離器，幹淨水循環進入電場噴淋，少量汙水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的（de）煙氣經主煙道由煙囪排入（rù）大氣。

優點：

1、不受比電阻影（yǐng）響（xiǎng）

2、沒有二（èr）次揚塵

3、極板上無粉塵堆積

4、無運動構件

5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕

6、有效捕集PM2.5

2、移動（dòng）極板靜電除塵技術

主要（yào）工藝原理：

變常規臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下（xià）簡（jiǎn）稱（chēng）MEEP);變ESP振打清灰為旋轉刷清灰，從工藝（yì）上（shàng）改變ESP的捕集和清灰方式，以（yǐ）適應超細顆粒粉（fěn）塵和高比電阻顆粒粉塵的收集（jí），達到提高除塵效率的目的。

以ESP和MEEP的（de）結合，以較高的性能價格比實（shí）現高除塵效（xiào）率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中（zhōng）國環保新標準的（de）要求。

3、高效低低溫（wēn）電除塵技術

主要工藝原理（lǐ）：

在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設置煙氣餘熱利用節能裝置，兩段換（huàn）熱裝置串聯連接，采用汽機凝結水與（yǔ）熱煙氣通過煙氣餘熱利用節能裝置進行熱交換，使除（chú）塵器的運行溫度由原來的150℃下（xià）降到95℃左右。垂直段（duàn）換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得煙塵（chén）比電阻降低至109~1010Ω˙cm的（de）電除塵器（qì）最佳工作範圍;同時，煙氣的（de）體積流（liú）量也（yě）得以降（jiàng）低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行CFD分（fèn）析與（yǔ）改進，改善各（gè）室（shì）流量分配及氣流均布。將換熱與（yǔ）電除塵器進口喇（lǎ）叭緊密結合，利用換熱器（qì）替代原電除塵器第一層氣流分布板，重新布置氣流分布，形（xíng）成換熱、除塵一體式布置的係統解決方（fāng）案，實現綜合阻力最低。

該技術成熟、穩定，節能降耗的同時又能減排，非常適用（yòng）於燃（rán）煤電（diàn）站鍋（guō）爐煙氣治理。

4、高效低低溫電除塵技術

主要（yào）工藝原理（lǐ）：

通（tōng）過調整供電方（fāng）式與電氣參數，以克服反電暈危害，並達到有（yǒu）效（xiào）提高除塵效率和節能效（xiào）果的目的，如采用（yòng）高頻電源（yuán）、三相電源、脈衝電源等（děng）供電方式。

以高頻（pín）電源為（wéi）例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除（chú）塵（chén）器進行供電，具備純（chún）直流供電時輸（shū）出（chū）紋波小，間歇供電時間歇比任意可調（diào）的特點，能給電除塵（chén）器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供（gòng）最合適的電壓波形，通常能有（yǒu）效降（jiàng）低排放30%以上，且比工（gōng）頻電源節能20%以上（shàng），與電除塵節能優化控製係統配合，可實現電除塵係統節能（néng）50%以上。

5、電袋複合除塵技術

主要（yào）工藝原理：

采（cǎi）用“前級（jí）電除塵器+後級袋式除塵器（qì）”的配置（zhì）型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其餘粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。

電袋複合除塵器的氣流分（fèn）布設計是決定（dìng）設備性能的（de）關鍵技術（shù），菲達獨特的二次導流技術（shù）保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵（chén）的（de）“二次吸附”，良好的氣流（liú）分布不僅可以（yǐ）降低除塵器的運行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的高效率，實現電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴（pēn）吹技術，具有“軟著陸”功能的活塞式脈衝閥（fá）形成了可靠的清灰係統;國際上最先進的濾料動態過濾性能測試設備，嚴格的試驗程序科為用戶優選性能優異的濾料;還有采用專利技（jì）術的籠骨、零泄漏（lòu）的（de）旁通閥以及完善的控（kòng）製（zhì）係統。

6、高效袋式除塵關鍵技（jì）術及設備

一種幹式（shì）濾塵技術，它適（shì）用於（yú）捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾（lǜ）袋（dài）對含塵氣體進行過濾，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有（yǒu）較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到（dào）淨化。

主要工藝原理：

改進（jìn）後的袋式除塵（chén）器，設（shè）置氣流分布板、導（dǎo）流板和導流通道，含塵氣（qì）體水平進入（rù）袋（dài）式除塵器，經進口喇叭、氣（qì）流分布板、導流板和導流通道進入中集箱，經濾袋過濾以後，再水平排出，從而表現出結構簡單，流程短、流動順暢、流動阻力低的特點，以達到（dào）降低能耗，提高除塵效（xiào）率（lǜ），防止衝刷損壞濾袋的（de）目的。

7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷電增效捕集裝置

主要工藝原理：

含塵氣體進入（rù）除塵器（qì）前，先利（lì）用正（zhèng）、負高壓（yā）對其進行分列荷電處理，使相（xiàng）鄰兩列的煙氣粉塵帶上正、負不同極性的電荷，然後，通過擾流裝置的擾流作用（yòng），使帶異性電（diàn）荷的（de）不同粒徑（jìng）粉（fěn）塵產生速度或方向差異，增加粒子碰撞機會，從而有效聚合，形成大顆粒後（hòu）被電除塵器有效收集。

8、溴化鈣添加與FGD協同脫汞技術

主要工藝原理：

濕法（fǎ）脫硫裝（zhuāng）置(WFGD)可以達到一定的除汞目的，煙氣通過WFGD後，總汞的脫（tuō）除率在10%～80%範圍內，Hg2+的去除率可以達到80%～95%，不溶性的氣態單（dān）質Hg0去除（chú）率幾乎為0，氣態單（dān）質Hg0的去除始終（zhōng）是（shì）煙氣中（zhōng）汞汙染控製的難點。

濕法脫硫裝置對氧化態（tài）汞的處理（lǐ）效果雖然較好，但對單質汞的處（chù）理不理（lǐ）想，如果利用氧化劑使煙氣（qì）中的Hg0轉化為Hg2+，WFGD的（de）除汞效（xiào）率就會大（dà）大提高。

實際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在（zài），研究如何提高（gāo）煙氣中的Hg0轉化為Hg2+的轉化率，是目（mù）前利（lì）用（yòng）WFGD脫汞的重（chóng）點。利用強氧化性且具（jù）有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到（dào）煙氣中，使得幾乎所有的單（dān）質汞都與之發生反應，形成易（yì）溶於水的二價汞化合物，提（tí）高了煙（yān）氣中Hg2+比例，脫硫設施的除汞率明顯地提高。

9、燃（rán）煤（méi）電站鍋爐乙醇（chún）胺（àn）法CO2捕集技（jì）術

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心（xīn），輔以噴水冷卻及增壓設備（bèi）;以再生塔和（hé）再沸器為（wéi）中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和（hé）回流係統;介（jiè）於以上（shàng）兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾係統。

從爐（lú）後經除塵、脫（tuō）硫後引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集（jí）裝置吸收塔前的旋流分離裝置（zhì）將煙氣中的石膏液滴脫除並降塵，然後進入煙氣冷卻器中與循環冷卻水換熱，使（shǐ）其溫度降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度（dù），通過氣水分離器除去遊（yóu）離水後經增壓風機（jī）加壓後直接進入捕（bǔ）集裝（zhuāng）置吸收塔進行CO2吸收（shōu）。

設置煙氣預處理係統，脫除煙氣脫硫後攜帶的粉（fěn）塵、水（shuǐ）等（děng）雜質對係統的長（zhǎng）期穩定運行有利，同時使用（yòng）抗氧化劑和緩蝕劑，吸（xī）收劑（jì）消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來克服（fú）氣體通過捕集裝置吸收塔時所產生的阻力。

在捕集裝（zhuāng）置吸（xī）收塔中，煙氣自（zì）下向上流動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到（dào）脫除，淨化後（hòu）煙氣從塔頂排出。由於MEA具有較高的蒸汽壓，為減少MEA蒸（zhēng）汽隨煙氣帶（dài）出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩（liǎng）段，下段進行酸氣吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含（hán）量。

洗滌水循環利（lì）用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一（yī）部分洗滌水並入富液中送去再生（shēng）塔再生，損失的洗滌水通過補給水係統來保持。

吸收了CO2的富液通過（guò）富（fù）液泵（bèng）加壓送至再生塔，為減少富液再生時蒸汽的消耗量，利用再生塔出（chū）來的吸收溶液的餘熱對富液進行加熱（rè）。富液從再（zài）生塔的上部入塔，自上向下流動，與（yǔ）從塔（tǎ）的下部上（shàng）升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富（fù）液達到（dào）再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱為半貧液。半（bàn）貧液進入（rù）再沸器內（nèi）進一步解析，殘餘的CO2分離出來，富液變（biàn）成貧液。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩衝後從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液（yè）泵（bèng）加壓進入貧液（yè）冷卻器，在（zài）冷卻器中冷（lěng）卻至適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環。

從再（zài）生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經（jīng）再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽（qì）大部分冷凝下來，此冷凝水（shuǐ）進入分離（lí）器、地下槽、並送入（rù）再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器後設（shè）立（lì）旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵鏽等固體雜質，分離的CO2氣體進入後續的精製裝置。